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技术

实时焊缝监测系统

IPG实时焊接监控系统利用实时在线相干成像,将焊接结果整合为来自单个系统的简明且可操作的质量数据。该系统的焊前监测模式包括跟踪焊缝位置、检查与材料的工作距离、寻找间隙、不良夹具或不良装配之前开始处理。在锁孔底部进行的焊缝内实时监控记录了焊缝的熔深和熔合深度,以防熔透损失或过度以及工艺不稳定。

下载LDD数据表

使用LDD-700进行焊接监控通过为安全关键应用提供比以前更完整、更准确的记录,使制造商能够减少废料,并有助于早期检测有缺陷的子组件。通过简化质量保证程序,制造商可以立即对质量问题做出响应,从而节省时间并降低成本。

  • 20+接缝度量
  • 侧焊缝轮廓
  • 焊缝熔深
  • 过程稳定性
  • 关节位置
  • 表面质量和更多

关键测量

该系统通过传送焊接激光的相同光学器件产生低功率测量光束,以便在零件上的多个位置快速进行测量。LDD-700通过实时测量金属几何结构及其动态特性,使用户可以直接、经校准地访问对他们至关重要的质量指标。主要措施包括:

锁孔深度蒸汽通道内的测量在期间用于实时确定实际焊缝熔深的焊缝

工件高度测量材料表面和焊接光学元件之间的距离

煤层剖面在加工前测量,以查找与工件上的光学元件和间隙相关的接头位置

横剖面测量成品焊道的宽度和形状

成品焊缝表面测量熔池后面的焊冠,以获取成品焊道的高度

获得专利、经验证且生产效率高

发明人Paul Webster博士及其公司Laser Depth Dynamics于2014年申请并获得了一项专利,标题为“材料修改的相干成像和反馈控制方法和系统”——2016-2020年期间,美国相继获得了更多专利,欧洲专利局也于2020年获得了专利。

LDD-700专利经过证实的结合IPG激光源和光束传输的激光监测技术高产激光焊接系统,确保每个焊缝符合精确的制造规范。

内联相干成像提供实时动态光束对准,使锁孔的测量具有灵活性,以考虑工艺方向和变化以及环境变化的偏差。制造商可以放心,生产的每个零件都符合其严格的质量标准和客户的期望。

激光深度动态专利内联焊缝监测

激光焊接监控工业4.0网络研讨会

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<h2>工业4.0网络研讨会激光焊接监控</h2>

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