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应用
钎焊是将两个或多个金属零件连接在一起的一种方法。焊接和铜焊之间的主要区别在于,焊接涉及到母材的熔化,而铜焊只涉及熔化流入接头的填充金属,以在母材零件之间形成粘结。一个主要考虑因素是,通过选择熔化温度低于焊接零件的填充金属,钎焊温度低于焊接温度。
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激光钎焊的高精度可以快速熔化填充材料,同时为零件提供更少的热量。激光钎焊不需要焊剂,无需对整个零件进行加热,从而降低了操作成本并提高了整体吞吐量。
焊炬钎焊可以用手持式焊炬手动完成,也可以全自动完成。它在接头附近应用气体火焰。
激光涉及更少的热量输入和更选择性地应用热量,产生更少的失真。激光不需要使用焊剂,因此降低了材料成本和后处理。
电弧钎焊与电弧焊接非常相似,但使用的填充金属的熔化温度要低得多。它特别用于连接汽车工业中的镀锌板,其中锌几乎未受损,但铝的工业工艺尚未成熟。
激光钎焊提供了更高的加工速度,减少了热输入和变形。激光钎焊易于自动化,非常适合镀锌钢连接。
炉钎焊有利于小零件的批量生产,不需要助焊剂或后清洁。它可以在惰性或真空环境中防止氧化。
激光消除了对整个零件进行加热的必要性,从而大大提高了能源效率。激光钎焊零件可在最短冷却时间内立即进行后续加工。
感应钎焊用于将氧化和清洁降至最低的高质量接头。该过程可以限制在一个小区域内。它是可重复的,易于自动化。
激光钎焊比感应钎焊速度快,不同零件不需要特殊线圈。激光钎焊具有更大的灵活性,以适应不断变化的零件设计。
IPG光纤激光钎焊可将进入零件的热量降至最低,减少应力变形的可能性,并缩短继续加工前所需的冷却时间。高度聚焦的光束限制了对填充材料的一次加热,而独立可控的侧光束只能局部预热填充接触区域的接缝。
IPG光纤激光器设计用于高利用率的工业环境,其中正常运行时间和可用性是关键。IPG光纤激光器采用全固态设计和零维护架构,具有业界最佳的保修。他们甚至可以订购热插拔冗余选项,在所有条件下保持激光束工作参数。
激光工艺易于自动化,提高了零件质量,消除了手动操作可能带来的变化。一旦编程,IPG光纤激光器具有较高的光束轮廓和功率稳定性,确保每个钎焊接头相同。
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