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应用

激光烧蚀

激光烧蚀是从零件表面去除材料。大面积烧蚀示例包括油漆去除和表面清洁。小特征激光烧蚀用于薄膜图案、盲孔和成形特征钻孔以及局部保形涂层去除。

激光技术为应用优化提供了灵活性,无论是精确地划定要去除的表面积,材料去除的深度,还是过程的速度。

  • 无消耗性材料-无化学品,模具或机械工具磨损
  • 可重复的和具有成本效益的
  • 高分辨率工艺,烧蚀区域和材料深度控制在亚微米范围内
  • 广泛的灵活性和易于编程,在模式细节上具有完全的灵活性
  • 烧蚀系统可以自动匹配以前的层或零件加工变化,确保最高的零件产量

改善您的表面材料去除过程联系当地IPG激光消融工程师学习如何做。

激光烧蚀样品-薄聚合物薄膜

为什么越来越多的制造商使用激光消融?

大面积激光烧蚀得益于消除了传统工艺中使用的研磨介质和化学品。选择性区域工艺通过消除缓慢且昂贵的掩蔽步骤,显著提高了周期时间。所有用户都享有相同的激光优势,即可预测、可重复的零件质量和易于自动化以最大限度地提高生产率。

化学过程与光纤激光烧蚀

化学处理对整体表面改性效果较好。对于局部蚀刻,化学过程需要某种掩膜来抵抗和保护未加工区域。

光纤激光器消除了化学消耗品和随后的处理挑战。激光不需要物理模板或模版。激光是一种单步加工工艺,可提供所需的加工表面。

机械铣削与光纤激光烧蚀

机械铣削是一种强大的工业技术,用于更传统的零件加工。

激光为更精确的加工提供更大的分辨率,可以轻松地适应复杂的形状。激光不接触没有磨损的刀具,这提供了一致的高质量的抛光。除了大体积金属去除,激光烧蚀明显更快

微喷砂与光纤激光烧蚀

微喷砂适合加工精度较低的孔道和孔眼。工艺备选方案包括聚焦介质喷流和掩模基板。

光纤激光器有更大的尺寸精度,没有掩蔽要求,没有与研磨介质处理相关的成本。

微磨削与光纤激光烧蚀

微磨削对于加工表面光洁度很高的硬质材料是很好的,并且毛刺的减少是很重要的,尽管它可能被认为是一种抛光工艺而不是整体去除技术。

激光烧蚀速度更快,适用于更广泛的材料类型。激光烧蚀是一种非接触技术,不需要更换昂贵的刀具磨具。

IPG光纤激光烧蚀技术的优势

可靠的设备

IPG光纤激光器是完全固态的,零维护,并提供了在激光烧蚀应用中不常见的可靠性水平。消除了通常与激光技术相关的预防性维护和服务中断(依赖可调光学元件),使IPG光纤激光设备比替代设备具有更高的可用性和更大的加工部件输出。

过程重复性和鲁棒性

IPG激光烧蚀技术提供了结果的重复性和对微小零件变化的容忍,这对生产过程至关重要。激光源和光束传递的稳定性与过程中光束条件测量相结合,确保了持续的激光加工,而系统级配置考虑最大限度地提高了加工窗口和良率。

应用程序优化

激光消融过程严重依赖于材料与光的相互作用,选择合适的激光是成功的关键。IPG的应用科学家可以使用脉冲长度和波长范围最广的激光器,并将与您合作,为您的应用确定最佳的激光和光束传输组合。

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