机械冲孔vs
光纤激光打孔
对于扁平金属部件，冲孔具有以下优点：可以在单一的操作中创建许多孔，甚至不同尺寸，使其适用于大批量生产中的多孔部件
激光消除了制造冲床模具的需要和成本，为原型或短期零件提供了低成本的解决方案。激光钻孔没有零件磨损或断裂，可以轻松加工最高强度的材料。与直径限制为~1.0–1.5倍板材厚度的机械冲压不同，激光在任何孔成形操作中都具有极大的灵活性。
机械加工vs
光纤激光打孔
今天，钻孔、铰孔和铣削在金属上产生了大多数孔。这项技术已经建立并易于理解，但有一些局限性，主要与具有高入射角或非圆形的孔有关。
激光对孔类型没有限制，并且能够达到几微米的直径。接近15度的角度是常规操作。光纤激光器没有佩戴部分，所以孔质量始终如一，并且没有所需的工具改变，循环时间通常会降低。
EDM与光纤激光打孔
EDM在高达300mm厚的材料中产生高达200或更多的直径/深度比率的高质量孔。它可以与用于切割复杂形状的线切割功能。与电线EDM切割一样，原理缺点是过程速度。
激光钻孔速度更快，适用范围更广。
化学蚀刻VS光纤激光钻孔
由于具有最高的分辨率和同时加工多个孔的潜力，化学蚀刻在需要这些特性的应用中具有优势。
激光钻孔是分辨率最高的替代方法。激光钻孔不需要昂贵的掩蔽工艺来保护未被蚀刻的区域，并且在单个零件上没有数千个孔的应用中可以显著更快。
