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应用

激光清洗

激光几乎可以在所有行业提供高速清洁和表面处理。低维护、易于自动化的过程可用于去除油和油脂、剥去油漆或涂层,或修改表面纹理,例如增加粗糙度以增加附着力。

  • 不使用研磨材料,不存在污染物分离和处理问题
  • 无溶剂使用-无化学和环境友好的过程
  • 空间选择性–仅清洁所需区域,忽略无关紧要的区域,从而节省时间和成本
  • 非接触工艺不会降低质量
  • 易于自动化的流程,可通过省去人工降低运营成本,同时提高结果的一致性

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激光清洗样品-激光除锈示例

为什么更多的制造商使用激光清洗进行材料准备?

与传统方法相比,激光清洗具有多种优势。它不涉及溶剂,也不需要处理和处置研磨材料。与其他不太详细且经常手动的工艺相比,激光清洗是可控的,只能应用于零件的特定区域,可以轻松实现自动化以最大限度地提高生产率,并提供越来越多的质量标准所要求的有保证的可重复性。

喷砂vs
光纤激光清洗

虽然清洗简单有效,但成本在于喷砂介质的收集和处理,喷砂介质通常必须与油漆碎屑分离,油漆碎屑有其自身的处理问题。

光纤激光器消除了爆炸介质问题。它们提供了一个更可控的过程,不会因过度移除而意外损坏表面,也可用于因粒子碰撞而损坏的薄材料和复合材料。光纤激光清洗始终是一致的,不受操作员影响,并且可以通过选择激光功率进行缩放,以适应作业规模。

冷喷射vs
光纤激光清洗

也被称为干冰喷砂,冷喷射具有与喷砂相似的特性,但不存在磨料回收和处理的问题。

光纤激光清洗对操作员听力损伤的风险很小,没有特殊的通风要求,在处理小零件时更容易控制。

化学清洗工业部分

化学清洗与光纤激光清洗

适用于清洗整个零件的表面污染,化学清洗不易应用于特定区域。由于监管控制,化学品的处置越来越困难,成本也越来越高。

光纤激光器可以有选择地应用。由于没有可降解的化学品,质量是一致的,并且没有化学溶剂处理问题。由于没有干燥时间,零件立即可用。

热清洗vs
光纤激光清洗

热清洗通常用于去除有机污染物,如聚合物和塑料,通常使用应用所需的过热。

激光清洗速度快得惊人。它可以去除更广泛的材料,包括金属,并且零件的温度保持较低,开裂或变形的可能性较小。激光清洗更节能,零件立即可用。

IPG光纤激光清洗技术的优势

消除化学溶剂

通过激光清洗消除了危险化学溶剂的处理和处置。消耗性溶剂成本的降低以及对这些化学品的后处理和处置的昂贵要求不是激光清洗的一个因素,使其成为环境首选和成本最低的解决方案。

可控无损过程

激光清洗提供了比任何竞争过程更高级别的控制。高度可聚焦和可控制的激光束可以根据需要精确定向,而灵敏和可重复的功率设置只能提供所需的能量。IPG光纤激光器的范围包括专门设计的脉冲模型,以产生最少的热量产生最佳的清洁效果。

减少废物

激光清洗是一种非接触过程,仅去除不需要的材料。由于不涉及研磨剂或二次部件,与任何其他清洁工艺相比,激光清洁产生的废物种类更少,数量也更少。更少的废料意味着更低的工艺成本。

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