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激光熔覆

金属和合金的激光熔覆是用激光作为热源熔化附加材料,在零件表面形成涂层的过程。粉末注入技术通常用于创建保护涂层,以增加功能,以及恢复损坏或磨损的表面。激光熔覆可以延长设备和机械的寿命,其中部分暴露在腐蚀,磨损或冲击。

  • 使用基材制造的高质量零件具有较低的成本,外层为应用进行了优化
  • 最小的热量输入的部分,消除变形的影响
  • 更少的界面化学稀释-更少的层,更好的厚度控制和更低的热输入
  • 激光预清洗工件,增加附着力,减少气孔
  • 易于自动化和可重复

延长你的设备的寿命-联系当地IPG激光熔覆工程师学习如何做。

激光熔覆-增材制造和3D打印螺旋桨

为什么越来越多的制造商采用光纤激光包覆技术?

与其他技术相比,激光熔覆的好处包括更好的冶金性能(粘结、硬度或孔隙率),以及由于整体热量输入更低而减少零件变形和应力。薄涂层应用可以更薄,节省粉末成本,在大多数情况下,激光器的周期时间显著更短。在所有情况下,自动化的便捷性导致了更高的零件质量,提高了生产率,总体上降低了运营成本。

电弧焊与光纤激光熔覆

所有的电弧焊工艺都可以用于包层,如果有必要,可以使用额外的填充丝来增加厚度。大多数电弧包覆工艺是手工的,需要熟练的工匠来生产高质量的产品。

由于沉积速率高达电弧过程,光纤激光器熔化更少的目标材料,导致更少的混合和稀释,所需的外部涂层。这导致涂层更薄,使用更少的材料,更短的周期和降低加工成本。

热喷涂(HVOF) vs
光纤激光熔覆

热喷涂是一种先将涂层粉末熔化,然后高速喷涂在目标上沉积的机械粘接工艺。涂层附着力强,孔隙率高,易氧化、易加热。

激光熔覆层减小了热影响,应力小,周期短。

冷喷涂与光纤激光熔覆

冷喷涂是一种机械粘接工艺,它以非常高的速度将粒子送到零件表面,在那里它们会发生塑性和机械粘接变形。涂层附着力强,涂层非常致密,然而最有效的工艺使用大量的氦作为载气。

激光熔覆消除了对昂贵氦的需求,具有更高的粉末沉积效率和更短的工艺周期。

IPG光纤激光熔覆技术的优点

过程均匀性

IPG光纤激光器提供恒定、稳定的激光加热,从而产生可重复的、高产量的部件。与其他解决方案不同的是,随着时间的推移,功率水平会出现波动和退化,IPG固态光纤激光技术确保了可重复的性能,而无需重新校准和调整。

电力效率降低成本

熔覆层在很长一段时间内消耗了大量的能量,所以能源效率对生产成本有很大的影响。IPG光纤激光器在行业中具有最高的壁插效率,这意味着更多的电力是包层部件-而不仅仅是产生低效率的设备热量,必须清除。

坚固可靠的设备

包层中心通常是恶劣的工业环境,那里的灰尘和操作条件对设备来说是挑战。用于包层应用的IPG YLS光纤激光器是完全固态的,并安装在NEMA 12,空调和密封的机柜中,增加了设备的坚固性。

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