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应用

激光烧蚀

激光烧蚀是从零件表面去除材料。大面积烧蚀示例包括油漆去除和表面清洁。小特征激光烧蚀用于薄膜图案、盲孔和成形特征钻孔以及局部保形涂层去除。

激光技术为应用优化提供了灵活性,无论是精确描绘待去除的表面积、材料去除深度还是工艺速度。

  • 无耗材-无需磨损的化学品、模板或机械工具
  • 可重复且成本效益高
  • 高分辨率工艺,烧蚀区域和材料深度控制在亚微米范围内
  • 广泛的灵活性,易于编程,在图案细节上具有完全的灵活性
  • 烧蚀系统可以自动匹配先前的层或零件加工变化,确保最高的零件产量

改善您的表面材料去除过程-联系当地IPG激光烧蚀工程师学习如何。

激光烧蚀样品-聚合物薄膜

为什么更多的制造商使用激光烧蚀?

大面积激光烧蚀得益于消除了传统工艺中使用的研磨介质和化学品。选择性区域工艺通过消除缓慢且昂贵的掩蔽步骤,显著提高了周期时间。所有用户都享有相同的激光优势,即可预测、可重复的零件质量和易于自动化以最大限度地提高生产率。

化学过程与光纤激光烧蚀

化学处理有利于整个零件的表面改性。对于局部蚀刻,化学工艺需要某种类型的掩膜来抵抗和保护未加工区域。

光纤激光器消除了化学消耗品和随后的处置挑战。激光不需要物理模板或图案电阻。激光是一个单步过程,可提供所需的加工表面。

机械铣削与光纤激光烧蚀

机械铣削对于更传统的零件加工而言是一种稳健的工业技术。

激光可以提供更高的分辨率,以便进行更精确的加工,并且可以轻松适应复杂的形状。激光器为非接触式,无磨损刀头,可提供一致的高质量光洁度。除了大容量金属去除外,激光烧蚀速度明显更快.

微磨料喷砂与光纤激光烧蚀

微磨料喷砂适用于加工精度较低的通道和孔。工艺备选方案包括聚焦介质射流和遮罩基板。

光纤激光器具有更高的尺寸精度,无掩蔽要求,且无与研磨介质处理相关的成本。

微磨削与光纤激光烧蚀

微磨削适用于加工高表面光洁度和毛刺最小化非常重要的硬质材料,尽管它可能被认为是一种比整体去除技术更为精密的加工过程。

激光烧蚀速度更快,适用于更广泛的材料类型。激光烧蚀是一种非接触技术,不需要更换昂贵的工具研磨钻头。

IPG光纤激光烧蚀技术的优势

可靠设备

IPG光纤激光器完全是固态的,零维护,并提供了传统上在激光烧蚀应用中所没有的可靠性水平。消除了通常与依赖可调光学元件的激光技术相关的预防性维护和服务中断,使IPG光纤激光设备比其他设备具有更高的可用性和更大的加工零件输出。

过程重复性和鲁棒性

IPG激光烧蚀技术可提供结果的可重复性和对生产过程至关重要的微小零件变化的公差。激光源和光束传输的稳定性以及过程中的光束状态测量确保了恒定的激光处理,同时系统级配置考虑最大化了过程窗口和产量。

应用程序优化

激光烧蚀过程严重依赖于材料与光的相互作用,为应用选择正确的激光是成功的关键。IPG的应用科学家可以使用具有最宽脉冲长度和波长范围的激光器,并将与您合作,为您的应用确定激光和光束传输的最佳组合。

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